• 夜光粉在玻璃制品中的应用
夜光粉在玻璃制品中的应用
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夜光粉在玻璃制品中的应用

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  • 产品描述
  • 参数
  • 玻璃制品夜光材料解决方案

    我们为玻璃制品提供多种夜光材料集成方案,从表面应用到整体集成,再到创意星点效果,满足不同玻璃制品的夜光需求。所有方案均采用无毒、无害、无放射性的高亮长余辉夜光材料,确保产品安全环保。

     

    自发光特性

    吸收可见光并在暗处逐渐释放。无需电力照明,既环保又经济高效。

     

    持久性能表现

    充电后可持续照明数小时。可无限次重复充电使用,性能不衰减。

     

    环保安全材料

    不含任何放射性元素,完全无毒无害。远优于传统的硫化物发光材料。

    玻璃制品夜光材料集成方案

     

    无需加热的表面应用

    适用于已完成的玻璃制品

    这种方法是在玻璃制品完成所有烧制、成型和着色工序后,将夜光材料应用于产品表面。

    1
    完成玻璃制品的烧制、成型和着色等所有工序
    2
    将夜光粉与专用玻璃涂料混合均匀
    3
    通过喷涂或手工绘制将混合物应用于玻璃表面
    4
    等待涂层自然干燥或低温固化
    5
    可选:涂覆透明保护层以增强耐久性

    方案优势

    • 无需再次烧制,工艺简单
    • 适用于已完成的玻璃制品
    • 可局部应用,设计灵活
    • 成本较低,易于实施
     

    加热处理的整体集成

    适用于需要整体发光效果的玻璃制品

    这种方法将夜光粉与玻璃原料混合,然后在窑中烧制,使夜光材料均匀分布在整个玻璃制品中。

    1
    将夜光粉与玻璃原料按比例均匀混合
    2
    将混合物放入模具中成型
    3
    在窑炉中进行烧制,温度根据玻璃类型调整
    4
    控制冷却过程,确保玻璃制品完整性
    5
    进行后期加工和抛光处理

    方案优势

    • 夜光效果均匀分布在整个产品中
    • 发光效果持久,与产品寿命相同
    • 表面光滑,不影响产品外观
    • 适合制作高档玻璃制品
     

    短时间内加热星点发光

    仅适用于玻璃产品,创造星空般的效果

    这种方法在玻璃制品的初始成型阶段,将颗粒较大的夜光粉散布到产品中,经过短时间加热处理,创造出星星点点的发光效果。

    1
    准备颗粒较大的夜光粉(通常为0.5-2mm)
    2
    在玻璃制品成型初期,将夜光粉均匀散布
    3
    在窑中进行短时间烧制(通常低于玻璃完全熔融温度)
    4
    控制烧制时间,确保夜光粉部分嵌入玻璃表面
    5
    完成冷却和后期处理

    方案优势

    • 创造出独特的星空般视觉效果
    • 烧制时间短,工艺简单
    • 夜光粉颗粒突出,发光效果明显
    • 适合制作装饰性玻璃艺术品

    玻璃制品烧制条件指导

    烧制温度

    玻璃制品的烧制温度根据玻璃类型和夜光材料应用方式而异:

     
    600°C 800°C 1000°C 1200°C

    推荐温度范围

    表面应用:无需烧制 | 整体集成:900-1200°C | 星点效果:700-900°C

    烧制时间

    玻璃制品烧制时间需根据产品厚度和夜光材料类型调整:

    时间建议

    整体集成:1-4小时 | 星点效果:20-60分钟

    注意:烧制时间越长,夜光效果可能越弱,建议在保证产品质量前提下尽量缩短烧制时间。

    材料选择

    不同应用方案需要不同类型的夜光材料:

    材料建议

    表面应用:细粉末(<100μm),与专用玻璃涂料兼容

    整体集成:中等粒度粉末,耐高温性能好

    星点效果:粗颗粒(0.5-2mm),视觉效果突出
     

    • 1

      • 粒径
      • 防水
      • 亮度
      • 发光时间

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产品详情

玻璃制品夜光材料解决方案

我们为玻璃制品提供多种夜光材料集成方案,从表面应用到整体集成,再到创意星点效果,满足不同玻璃制品的夜光需求。所有方案均采用无毒、无害、无放射性的高亮长余辉夜光材料,确保产品安全环保。

 

自发光特性

吸收可见光并在暗处逐渐释放。无需电力照明,既环保又经济高效。

 

持久性能表现

充电后可持续照明数小时。可无限次重复充电使用,性能不衰减。

 

环保安全材料

不含任何放射性元素,完全无毒无害。远优于传统的硫化物发光材料。

玻璃制品夜光材料集成方案

 

无需加热的表面应用

适用于已完成的玻璃制品

这种方法是在玻璃制品完成所有烧制、成型和着色工序后,将夜光材料应用于产品表面。

1
完成玻璃制品的烧制、成型和着色等所有工序
2
将夜光粉与专用玻璃涂料混合均匀
3
通过喷涂或手工绘制将混合物应用于玻璃表面
4
等待涂层自然干燥或低温固化
5
可选:涂覆透明保护层以增强耐久性

方案优势

  • 无需再次烧制,工艺简单
  • 适用于已完成的玻璃制品
  • 可局部应用,设计灵活
  • 成本较低,易于实施
 

加热处理的整体集成

适用于需要整体发光效果的玻璃制品

这种方法将夜光粉与玻璃原料混合,然后在窑中烧制,使夜光材料均匀分布在整个玻璃制品中。

1
将夜光粉与玻璃原料按比例均匀混合
2
将混合物放入模具中成型
3
在窑炉中进行烧制,温度根据玻璃类型调整
4
控制冷却过程,确保玻璃制品完整性
5
进行后期加工和抛光处理

方案优势

  • 夜光效果均匀分布在整个产品中
  • 发光效果持久,与产品寿命相同
  • 表面光滑,不影响产品外观
  • 适合制作高档玻璃制品
 

短时间内加热星点发光

仅适用于玻璃产品,创造星空般的效果

这种方法在玻璃制品的初始成型阶段,将颗粒较大的夜光粉散布到产品中,经过短时间加热处理,创造出星星点点的发光效果。

1
准备颗粒较大的夜光粉(通常为0.5-2mm)
2
在玻璃制品成型初期,将夜光粉均匀散布
3
在窑中进行短时间烧制(通常低于玻璃完全熔融温度)
4
控制烧制时间,确保夜光粉部分嵌入玻璃表面
5
完成冷却和后期处理

方案优势

  • 创造出独特的星空般视觉效果
  • 烧制时间短,工艺简单
  • 夜光粉颗粒突出,发光效果明显
  • 适合制作装饰性玻璃艺术品

玻璃制品烧制条件指导

烧制温度

玻璃制品的烧制温度根据玻璃类型和夜光材料应用方式而异:

 
600°C 800°C 1000°C 1200°C

推荐温度范围

表面应用:无需烧制 | 整体集成:900-1200°C | 星点效果:700-900°C

烧制时间

玻璃制品烧制时间需根据产品厚度和夜光材料类型调整:

时间建议

整体集成:1-4小时 | 星点效果:20-60分钟

注意:烧制时间越长,夜光效果可能越弱,建议在保证产品质量前提下尽量缩短烧制时间。

材料选择

不同应用方案需要不同类型的夜光材料:

材料建议

表面应用:细粉末(<100μm),与专用玻璃涂料兼容

整体集成:中等粒度粉末,耐高温性能好

星点效果:粗颗粒(0.5-2mm),视觉效果突出
 

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