- 产品描述
- 参数
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夜光陶瓷：用光线重塑空间的创新产品
公司创新研发的高亮长余辉夜光粉陶瓷，具备自发光功能。白天自动吸收环境光，夜晚持续释放柔和光芒数小时，可无限循环使用。
材料无毒、无害、无放射性，安全环保。
非常适合用于打造惊艳视觉效果、提升安全性，并有效降低能耗自发光特性
吸收可见光并在暗处逐渐释放。无需电力照明，既环保又经济高效。
持久性能表现
充电后可持续照明数小时。可无限次重复充电使用，性能不衰减。
环保安全材料
不含任何放射性元素，完全无毒无害。远优于传统的硫化物发光材料。
先进制造工艺
耐高温性能
我们的夜光粉可承受高温烧制，特别是在闭窑中，能够耐受高达1400-1500°C的温度而不损失性能。
多样化应用
可与玻璃、陶瓷釉料或氧化锆陶瓷粉末结合使用，为产品设计和功能提供多种可能性。
优化的烧制条件
性能因窑炉类型和条件而异。我们为您的特定制造环境提供定制指导。
烧制条件指导
烧制温度
发光粉的耐热性因窑炉类型而异：
800°C1000°C1200°C1400°C推荐温度范围
开窑：800–1000°C | 闭窑：最高可达1500°C
烧制时间
高温下烧制时间越长，发光效果越弱。建议在保证产品质量的前提下尽量缩短烧制时间。
时间建议
开窑：5–60分钟 | 闭窑：根据产品需求可延长至数小时
窑炉选择
开窑• 富氧环境
• 耐热性较低
• 800–1000°C
闭窑• 无氧环境
• 耐热性更高
• 可达1500°C
核心原则
使用开窑时：将烧成温度降至最低，缩短烧成时间。
成功应用案例
亚洲客户采用开窑工艺，在850-880°C下烧制约10分钟，制作精美鼻烟壶工艺品。欧洲客户玻璃装饰件在开窑中970-1000°C温度下烧制6-7小时，获得均匀发光效果。东欧客户艺术陶瓷制品在开窑中1080-1120°C高温下快速烧制4-5分钟，保持良好发光性能。高端制造客户精密陶瓷部件在闭窑中1380-1420°C下长时间烧制，实现卓越的发光效果和产品强度。集成解决方案
无需加热的表面应用
将夜光材料与涂料混合后直接涂覆在成品陶瓷或玻璃表面。无需窑炉烧制 - 只需喷涂或刷涂并等待干燥即可。
加热处理的整体集成
将夜光粉与透明陶瓷釉料或氧化锆混合，然后在窑中烧制。创造出具有均匀、整体发光效果的产品，其寿命与产品本身相同。
定制配方
我们提供专门针对不同应用和烧制条件优化的特种夜光粉末。请联系我们讨论您的具体项目需求。
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- 粒径
- 防水
- 亮度
- 发光时间
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产品详情
夜光陶瓷：用光线重塑空间的创新产品
公司创新研发的高亮长余辉夜光粉陶瓷，具备自发光功能。白天自动吸收环境光，夜晚持续释放柔和光芒数小时，可无限循环使用。
材料无毒、无害、无放射性，安全环保。
非常适合用于打造惊艳视觉效果、提升安全性，并有效降低能耗
自发光特性
吸收可见光并在暗处逐渐释放。无需电力照明，既环保又经济高效。
持久性能表现
充电后可持续照明数小时。可无限次重复充电使用，性能不衰减。
环保安全材料
不含任何放射性元素，完全无毒无害。远优于传统的硫化物发光材料。
先进制造工艺
耐高温性能
我们的夜光粉可承受高温烧制，特别是在闭窑中，能够耐受高达1400-1500°C的温度而不损失性能。
多样化应用
可与玻璃、陶瓷釉料或氧化锆陶瓷粉末结合使用，为产品设计和功能提供多种可能性。
优化的烧制条件
性能因窑炉类型和条件而异。我们为您的特定制造环境提供定制指导。
烧制条件指导
烧制温度
发光粉的耐热性因窑炉类型而异：
推荐温度范围
开窑：800–1000°C | 闭窑：最高可达1500°C
烧制时间
高温下烧制时间越长，发光效果越弱。建议在保证产品质量的前提下尽量缩短烧制时间。
时间建议
开窑：5–60分钟 | 闭窑：根据产品需求可延长至数小时
窑炉选择
• 富氧环境
• 耐热性较低
• 800–1000°C
• 无氧环境
• 耐热性更高
• 可达1500°C
核心原则
使用开窑时：将烧成温度降至最低，缩短烧成时间。
成功应用案例
集成解决方案
无需加热的表面应用
将夜光材料与涂料混合后直接涂覆在成品陶瓷或玻璃表面。无需窑炉烧制 - 只需喷涂或刷涂并等待干燥即可。
加热处理的整体集成
将夜光粉与透明陶瓷釉料或氧化锆混合，然后在窑中烧制。创造出具有均匀、整体发光效果的产品，其寿命与产品本身相同。
定制配方
我们提供专门针对不同应用和烧制条件优化的特种夜光粉末。请联系我们讨论您的具体项目需求。
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