挤出工艺的快速吸光夜光粉

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橡胶、硅胶

标签列表

产品描述
参数

产品概述

挤出工艺是一种连续成型的高效生产方式，我们专为此类工艺研发的快速吸光夜光粉，在保持传统材料优势的同时，针对挤出工艺特点进行了全面优化：

• 快速响应 - 吸光效率比传统材料提升30%

• 长效发光 - 持续发光时间长达12小时以上

• 均匀分散 - 专为挤出工艺优化的粒径分布

• 耐温稳定 - 适应挤出工艺高温环境

专为挤出工艺定制，满足连续生产对材料分散性、耐温性和光学性能的严格要求。

挤出制品夜光效果展示区域

材料选择与特性

📏

挤出材料适应性

我们专为挤出工艺优化了夜光粉配方，适用于PVC、PE、PP、PS等常用挤出材料。优化的粒径分布确保在挤出过程中均匀分散，避免堵塞和团聚。

⚙️

挤出工艺优化

针对挤出工艺的连续生产特点，我们研发了专用夜光粉系列。特殊的表面处理技术确保材料在螺杆中顺畅流动，提高生产效率。

🌿

安全环保认证

夜光粉安全、无毒、环保，已通过RoHS、REACH等国际标准认证。产品呈现浅黄绿色，在各种挤出应用中安全可靠。

应用领域

📏

型材制品

🛢️

管材制品

📄

片材薄膜

🧵

线缆制品

🚗

汽车部件

🏠

建材制品

挤出工艺关键步骤

1

原料混合

将夜光粉与塑料颗粒均匀混合，确保分散性

2

熔融挤出

通过挤出机加热熔融，形成均匀熔体

3

成型定型

通过模具成型，形成所需截面形状

4

冷却切割

冷却定型后按需切割，完成制品

配比方案设计

夜光粉在挤出制品中的添加比例直接影响产品的发光效果和挤出工艺稳定性。我们提供科学的配比建议：

配比指导原则

2%-5%：薄膜片材 6%-10%：管材型材 12%-20%：高亮度需求

薄膜片材 - 建议2%-5%起始添加量，确保均匀性和透光性

管材型材 - 可提升至6%-10%，平衡成本与发光效果

高亮度需求 - 特殊应用可使用12%-20%，释放最大发光潜力

产品核心优势

🔥

耐温性能卓越

完美适应挤出工艺的180-250℃加工温度范围，在高温熔融过程中保持性能稳定，不分解不变色。

📈

连续生产优化

专为连续挤出工艺设计，确保在长时间生产中保持稳定的分散性和发光性能，提高生产效率。

🛡️

全面技术支援

提供从材料选择到生产工艺的全程技术支持，包括螺杆选择、模具设计和工艺参数优化，确保项目成功实施。
塑料成型工艺对比
挤出成型

连续型材

管材/棒材

片材/薄膜

长尺寸产品

注塑成型

复杂结构件

高精度零件

大批量生产

多材料应用

吹塑成型

中空制品

瓶形容器

大型储罐

简单结构
- 1
  - 粒径
  - 防水
  - 亮度
  - 发光时间